流體管路快速連接與分離技術的應用相當廣泛。如航天技術液體推進劑加注管路、供氣管路、空鍘管路與運載火箭的快速連接與自動分離，飛機加油軟管與加油口的快速連接，石油化工輸油鶴管與油槽車、油輪的快速連接與自動分離等。管路快速接頭曲結構型式頗多?？焖俳宇^在選型時，也要注意流體的壓力，比如液壓油用的快速接頭是5。0Mpa(51kgf/cm²；)-68。6Mpa(700kgf/cm²；)之間形成系列化，相應于耐壓特性，快速接頭的構造也是不同的。液壓快速接頭，是液壓系統中用途廣泛的一種管件，它具有不用專門工具即可迅速裝拆液壓管路的特點。帶有密封裝置的快速接頭還具有防止液體外漏及空氣進入的特點，快速接頭適用于以油、水、空氣為介質的場合，公稱壓力為10kg/cm，介質溫度為-20℃，被廣泛用于農業機械、礦山機械、工程機械、航空機械及其他機械之中。帶鎖緊、分離爪的三個作動氣缸組件均布在管接頭本體的四周，作動氣缸組件與本體用螺釘相連。鎖緊時，操縱氣壓使活塞桿左移，爪鉤扣緊管接頭的法蘭端面而鎖緊密封。分離時，由二位五通電磁氣閥控制，使通向雙向作動氣缸的控制氣換向，活塞桿右移，爪鉤同時對管接頭的法蘭端面(左側端面)施加分離推力，從而管接頭被強翩分離。鎖緊時靠氣動壓緊墊圈密封，密封能力取決于壓緊力的太小。管接頭的兩半采用錐面配合，易于對中連接。

請不要作為鉸鏈接頭使用。

如用于有震動、沖擊的機器會造成耐久性降低。

使用前應進行泄漏檢查，存在泄漏時，應立即停止使用并用新品替換。

流體必須從套筒側流向插頭側。

鋼制、鐵制快速接頭不要使用水、乙二醇系列的介質。表面涂鋅層會溶解。

接外圓為8MM氣管的快速接頭的螺紋尺寸是多少，怎么表示？
有4分之一；2分之一大小由你選

三相四線大電流快速接頭
　低壓電纜頭制作安裝施工方案1.范圍本工藝標準適用于0.6/1kV以下的室內聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套、電力電纜中間接頭的制作安裝。2.施工準備2.1 材料要求：2.1.1 電纜熱縮管中間接頭熱縮管銅直接材料必須符合設計要求，并具備產品出廠合格證。2.1.2 熱縮管應分黃、綠、紅、黑四色。2.1.3 地線采用裸銅軟線，截面120號電纜以下16mm2、150號以上 25mm2表面應清潔，無斷股現象。2.2 主要機具：2.2.1 制作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。 2.2.2 測試器具：鋼卷尺、搖表、萬用表。 2.3 施工條件：2.3.1 電氣設備安裝完畢，室內空氣干燥。 2.3.2 電纜敷設并整理完畢，核對無誤。2.3.3 現場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。3.操作工藝3.1 工藝流程：搖測電纜絕緣 → 剝電纜鎧甲→ 剝電纜銅芯→ 套直接 →壓緊→對接另一端壓緊 →爛中間接頭熱縮管→鎧甲對接（軟銅線）→燒外接熱縮管3.2 低壓電纜中間接制作工藝：3.2.1中心變站前井蓋是圓井蓋，井里有一米多的積水，電纜粗井蓋小，如果在井口接好再放下去根本放不下去的。在站內電纜溝對接、對站內電器沒影響、站內電纜溝沒積水，接效果會更好。3.2.2根據原電纜用相同材質的等徑套管連接。3.2.3壓接前套上足夠長的熱縮管（即1KV四芯中間接頭）3.2.4剝開電纜絕緣層皮，剝開電纜銅芯，應將電纜銅芯多余的鋸掉些、并用銼刀磨平。不夠長時把有余量的那頭拉過來點，壓接時兩芯線應碰上，套管內部不能空著，每側壓三次以上。3.2.5對好各相序，每相的接頭應相對相錯開接，用壓鉗壓牢固，再用防水膠布來回包上兩次，套上各相間第一個絕緣熱縮管套管，用噴火從中間向兩邊慢慢均勻烤至熱縮。3.2.6剝開電纜外殼金屬接地鎧甲，用新的金屬接地鎧甲（或者軟銅）恢復原接地屏蔽。3.2.7過數分鐘后，等各相間第一絕緣套管冷卻后，套上外套絕緣套管，用噴火從中間向兩邊慢慢均勻烤至熱縮。3.2.8選用1000V搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應在標準的電阻以下。 3.2.9電纜搖測完畢后，應將各相間芯線分別對地放電。4.質量標準4.1 保證項目：電纜中間接頭的制作安裝應符合規范規定，絕緣電阻合格，。5.成品保護5.1 加強保衛措施，防止電纜丟失或損壞。5.2 電纜中間接頭制作完畢以后，不得亂放，以防損傷成品。5.3 在電纜頭附近用火時，應注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或烤傷。6.應注意的質量問題6.1 防止電纜芯線與銅直接壓接不緊固。銅直接與芯線截面必須配套，壓接時模具規格與芯線規格一致，壓接數量不得小于二道。6.2 防止電纜芯線傷損：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應撕下，防止損傷芯線。